焊条的选用原则

铸件修补机的采用务必在保证 电焊焊接构造安全性、能靠谱应用的前提条件下，依据被焊原材料的成分、物理性能、厚度及连接头方式、电焊焊接结构特点、承受力情况、构造应用标准对焊接特性的规定、电焊焊接施工条件和技术性经济收益等综合性考察后，有目的性地采用焊丝，必需时还需开展电焊焊接性实验。

①相同不锈钢板材电焊焊接时焊丝采用关键点

a.考虑到焊接金属材料物理性能和成分　针对一般合金结构钢，一般规定焊接金属材料与对接焊缝等抗压强度，应取用熔敷金属材料抗压强度相当于或稍高于对接焊缝的焊丝。针对合金工具钢，有时候还规定铝合金成份与对接焊缝同样或贴近。在电焊焊接构造刚度大、连接头地应力高、焊接易造成裂痕的不好状况下，应考虑到采用比对接焊缝抗压强度低的焊丝。当对接焊缝中碳、硫、磷等原素的成分较高时，焊接中非常容易造成裂痕，应取用抗裂纤维特性好的偏碱低氢型焊丝。

b.考虑到模具冷焊机预制构件性能指标和工作中标准　对承担载荷和冲击性荷载的焊接件，除考虑抗压强度规定外，关键应确保焊接金属材料具备较高的断裂韧性和塑性变形，可采用塑、延展性指标值较高的低氢型焊丝。触碰浸蚀物质的焊接件，应依据物质的特性及浸蚀特点采用不锈钢板类焊丝或别的抗腐蚀焊丝。在高溫、超低温、耐磨损或别的独特标准下工作中的焊件，应取用相对的耐磨钢、超低温钢、喷焊或别的独特主要用途焊丝。

c.考虑到电焊焊接结构特点及承受力标准　对构造样子繁杂、刚度大的厚大焊件，因为电焊焊接全过程中造成非常大的热应力，易使焊接造成裂痕，应取用抗裂纤维特性好的偏碱低氢焊丝。对承受力并不大、电焊焊接位置无法清除整洁的焊接件，应取用对锈迹、氧化皮、油渍不比较敏感的酸碱性焊丝。对受标准限定不可以旋转的焊接件，应取用适合全部位电焊焊接的焊丝。

d.考虑到施工条件和经济收益　在考虑商品性能指标规定的状况下，应取用工艺性能好的酸碱性焊丝。在窄小或自然通风标准差的场所，应取用酸碱性焊丝或低尘焊丝。对水冷焊机劳动量大的构造，有标准应尽可能选用效率高焊丝，如粉丝焊丝、效率高作用力焊丝等，或采用最底层焊丝、立往下焊丝这类的专用型焊丝，以提升电焊焊接生产效率。